臥式拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔▩╃、平面和成形表面的機床↟↟，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度↟↟，生產率高↟↟，適用於成批大量生產▩••◕▩。大多數機床只有拉刀作直線拉削的主運動↟↟，而沒有進給運動▩••◕▩。
下面小編要為大家介紹的是臥式拉床提高精度的措施₪✘：
1▩╃、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度
刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300▩••◕▩。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差↟↟，這一數值往往不能達到▩••◕▩。因此一般採用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面↟↟，終滿足垂直度要求▩••◕▩。
2▩╃、提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度
（1）提高工作臺面與主運動方向的垂直度₪✘：根據立式拉床精度檢驗規範↟↟，工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300↟↟，此精度的實現↟↟，主要由大件加工精度和線軌精度保證▩••◕▩。
（2）提高基準金安裝面與工作臺面的平行度₪✘：基準金上平面與工件連線↟↟，下平面與工作臺面連線▩••◕▩。因此基準金與工作臺越貼合▩╃、接觸斑點越多↟↟，工件拉出的端跳越好▩••◕▩。基準金與工作臺採用配鏟的裝配工藝↟↟，能大大提高接觸面積和接觸剛性↟↟，使工件受力均勻↟↟，工件端面圓跳精度提高▩••◕▩。
3▩╃、提高裝置主體件剛性
除了加工精度和裝配精度↟↟，機床主體剛性也直接影響拉削精度▩••◕▩。因此在設計臥式拉床大件時↟↟，必須選擇適當的筋板厚度↟↟，以提大件自身的固有頻率↟↟，併合理排布筋板位置及形狀▩••◕▩。
機床安裝到工廠時↟↟，優先考慮鋪設一定厚度的地基↟↟，並將將機床地腳澆注牢固↟↟，配以減震墊鐵↟↟，這樣可以減少發生震動的可能▩••◕▩。
